供应信息
1 明装水平风管偏差应为 3mm / m，总偏差不得大于20mm；
2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm / m，总偏差不得大于20mm；
3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
医物流仓库需求特点：国家GSP管理政策的出台，药品监督管理部门对物流仓库的温度控制和监测有明确要求。流仓库的空调送风问题，也引起了很多医公司的高度重视。在保证温度均匀的同时，也看重风管的安装便捷，低成本维护和节能效果！（锦畅布风管）
医物流仓库空调的工况要求，高大空间，空调面积大，一般不吊顶。对室内温度有严格要求，温度通常≤20℃；为了保证存储药品的品质，要求仓库内气流组织均匀有序，进而达到室内温度的均匀分布。（锦畅布风管）
医物流仓库一般空间高大，空调使用面积大，使用传统铁皮风管系统点式送风模式，送风不均匀，无法确控制仓库内温湿度，对药品的品质影响较大；同时，大多数仓库风管使用时间长，百叶风口或散流器经常会产生冷凝水、积尘。这些都大大影响了药品存储的品质，更无法达到GSP认证的标准。（锦畅布风管）
为了保证存储药品的品质，要求仓库内气流组织均匀有序，进而达到室内温度的均匀分布定制的出风模式，无送风死角和滞留区域，实现仓库整体均匀送风，保持仓库不同区域统一温度和湿度。另外，根据使用环境选择材质以及渗透率，空气分布器内外无温差，不锈钢角铁风管报价，不会产生凝露！（锦畅布风管）
针对医仓库的特性，锦畅布风管选用微渗透+喷射模式！开3排孔，整排孔的气流叠加效应，能使气流阻力小，风快速送到指区域，形成层流送风！其中中间一排负责下面的区域。左右两侧负责周边的区域。间隔6米走一条锦畅布风管，整个空间毫无死角（锦畅布风管）
（1） 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）支、吊架制作① 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，不锈钢角铁风管，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、螺栓法等。② 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。③ 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。④ 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。⑤ 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。⑥ 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。2)支、吊架安装①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。②立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。④风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。⑤风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。⑧ 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。11.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
为提升建筑业技术水平，住房城乡建设部公布了关于做好《建筑业10项新技术（2017版）》推广应用的通知，以下为《建筑业10项新技术（2017版）》具体内容，身为一级建造师和走向一级建造师路上的你是一定要知道的：
内保温金属风管施工技术
6.7.1 技术内容
（1）技术特点
内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。
（2）施工工艺
相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。
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保温钉不得挤压保温材料超过3mm风管两端安装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。法兰高度等于玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内衬厚度挡风条宽度为内衬风管法兰高度加上内衬厚度
表6.2 内保温金属风管的施工要点
1）在安装内衬风管之前，首先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，有无受到污染等，若发现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。
2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行，不锈钢角铁风管制作，风管可根据现场实际情况采取逐节吊装或者在地面拼装一定长度后整体吊装。
3）内保温风管与外保温风管、设备以及风阀等连接时，法兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。
4）风管安装完毕后进行漏风量测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安装与法兰边没有对齐，以及没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫料粘贴时不够规范。
5）风管运输及安装过程中应注意防潮、防尘。
6.7.2 技术指标
1）风管系统强度及严密性指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》要求；
2）风管系统保温及耐火性能指标，应分别满足《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》JGJ141要求；
3）内保温风管金属风管的制作与安装，不锈钢角铁风管规格，可参考国家建筑标准设计图集《非金属风管制作与安装》15K114的相关规定；
4）内衬保温棉及其表面涂层，应当采用不燃材料，采用的粘结剂应为环保型。
6.7.3 适用范围
适用于低、中压空调系统风管的制作安装，净化空调系统、防排烟系统等除外。
鲁公网安备 37142802000193号
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